蛋黃醬屬于高油含量乳化物，在蛋黃醬物料料產(chǎn)品的制造工藝中，常見的問題是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中，粒徑過大導致醬料狀物不穩(wěn)定，缺少光澤；制品中混入空氣則會使制品氣泡化、細菌污染、易氧化及外觀不光滑。這讓不少企業(yè)在選擇蛋黃醬加工設(shè)備的時候困惑不已。

  針對以上兩大問題，小江研發(fā)制造的JPS蛋黃醬乳化機組，由乳化機、攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點相輔相成，組合成較佳的乳化攪拌方式，以達到很好的混合制品。

  物料通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)機處，物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。蛋黃醬乳化機采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

  與此同時我們采用了基于管道式在線三相微乳化原理的生產(chǎn)方式，油水相被分為小的單元，在乳化功能區(qū)內(nèi)相遇，完成油水相與乳化劑之間的乳化絡(luò)合，這樣的設(shè)計可以讓設(shè)計師在整個系統(tǒng)中指定功能區(qū)域的劃分，更好的對整個工藝過程進行調(diào)整和優(yōu)化，比如在乳化功能區(qū)域，加強乳化能力，使油相被乳化為更微細的液滴，并短時間與水相和乳化劑形成絡(luò)合，得到穩(wěn)定的水包油乳化體系，從而解決了罐內(nèi)攪拌乳化功能區(qū)不分明的乳化方式容易引起的，攪拌方式互相干擾導致的油滴粒度分布太寬，產(chǎn)品穩(wěn)定性型差，容易析油等問題。保證每一滴物料都經(jīng)過乳化機高速剪切乳化機，實現(xiàn)批次穩(wěn)定性。

  我們來說說清洗問題，清洗一向是企業(yè)在選擇設(shè)備中比較注重的環(huán)節(jié)，若設(shè)備選擇不當，清洗費時費力，而且存在管道殘留，影響產(chǎn)品整個品質(zhì)，小江設(shè)計的JPS蛋黃醬真空均質(zhì)乳化機清洗簡單，可直接切換自清洗模式，也可以外接CIP清洗系統(tǒng)，鍋蓋頂部安裝噴淋頭，360°清洗無死角。

  綜上所述，蛋黃醬的生產(chǎn)加工就選小江研發(fā)制造的JPS蛋黃醬乳化機，省時省力，為蛋黃醬安全生產(chǎn)保駕護航。