高速剪切乳化機在工業(yè)設(shè)備攪拌系統(tǒng)中據(jù)有主要的效果，特殊是在固液夾雜、液液夾雜、油水乳化、渙散均質(zhì)、剪切研磨方面有著其主要的使用。之所以稱其為 乳化機 是應(yīng)為可以完成乳化的效果。油水兩相介質(zhì)的夾雜后構(gòu)成乳液，分為油包水或水包油兩種系統(tǒng)，要完成乳化，有兩方面的要求：一是激烈的機械切割渙散效果，將水相與油相的流體介質(zhì)還切割打散為小顆粒，然后再匯攏兼并時就有相互浸透摻混，構(gòu)成乳液。二是適宜的乳化劑，在油水分子間充任序言橋梁的效果，經(jīng)過其電荷及分子間力的效果，使油水夾雜乳液可以依照我們所需望的工夫不變寄存。

　　目前 剪切乳化機 的使用不單單局限于“乳化”，因為其共同的剪切效果，對粉粒體在液體中的破碎摧毀撞擊終細化到粒徑，然后使固體質(zhì)充沛摻混到液體中并構(gòu)成相對不變的懸浮液。當然與乳化劑一樣，添加了渙散劑后，懸浮液的不變性就能獲得加強。當某種固體物質(zhì)經(jīng)過必然工夫與液體的接觸可以被液體消融，那么經(jīng)剪切撞擊而構(gòu)成的小顆料將更快地被液體所消融，由于其比外表積增大了很多倍了。

　　我們也可以把剪切乳化機稱為均質(zhì)機，為便于區(qū)分，普通可冠于高速或許高剪切均質(zhì)機，以致于對剪切機有良多種叫法：真空剪切機 、高剪切乳化機、高剪切均質(zhì)乳化機、高速剪切機、 真空均質(zhì)乳化機 、管線式均質(zhì)乳化機等。

　　高剪切分散機就是快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固／液），乳液（液體／液體）和泡沫（氣體／液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散分散，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。高剪切分散機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅(qū)動下，物科在轉(zhuǎn)子與定子之間的獲窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、分散、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量的大小。

　　處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)；

　　粒徑分布范圍窄，勻度高；

　　省時、節(jié)約能源；

　　精密鑄造的整體式機架和經(jīng)精密動平衡測試的每道轉(zhuǎn)子，確保整機運行噪音低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；

　　消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異；

　　無死角，物料均通過粉碎分散剪切，

　　具有短距離、低揚程輸送功能；

　　使用簡單，維修方便，

　　可實現(xiàn)自動化控制；

　　集裝式機械密封，保證物料無泄漏；

　　單機處理量從1~120m3/h.

　影高速剪切機分散結(jié)果的因素有以下幾點：

　　1.分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

　　2.分散頭的剪切速率（越大，效果越好）

　　3.分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

　　4.物料在分散墻體的停留時間，分散分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

　　5.循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）